喷丸成形工艺简介

    喷丸成形工艺是利用高速金属弹丸流喷射金属板件的表面，使受喷表面的表层材料产生塑性变形，导致残余应力场，逐步使零件达到外形曲率的一种成形方法。
    喷丸成形时，当高速运动的弹丸喷射到板类零件表面时，使板坯表层材料发生局部塑性变形产生凹坑，使板坯局部表面积增加，于是在工件表面的切线方向产生压应力。大量弹丸在板料表面产生无数凹坑，压痕之间相互重叠，使一定深度的表层材料产生延伸，引起受喷表面积加大，使金属板料产生弯曲变形。
    喷丸成形工艺对零件的适应能力强，并且是在常温条件下成形，能够保持零件材料的性能和表面完整性。同时，对零件表面具有强化作用，可以提高零件的疲劳性能，这对提高零件的整体性能极为有利。

喷丸成形机床

适用弹丸：钢球（大弹丸）、不锈钢球、陶瓷丸等

性能特点：符合AMS-2430、AMS-2432、AMS-S-13165、MIL-S-13165C、SAE J442、HB/Z 26等标准；
配置机器人系统或数控系统驱动喷枪运动和工件运动，实现多轴联动控制；
喷丸压力数字闭环控制，精度±1%，并设置程控停机极限；
喷丸流量数字闭环控制，精度±5%，并设置程控停机极限；
双层连续式弹丸发生系统，自动添加弹丸；
机械式弹丸回收系统；
回收的弹丸经过丸尘分离、尺寸分离、形状分离，确保循环使用的弹丸与初始添加的弹丸一致性；
自动脉冲反冲滤芯除尘技术；
基于WINDOWS XP操作环境的中英文人机界面，饱和曲线自动生成软件；
噪音≤75dB(A)
粉尘排放＜5mg/m3