喷丸强化工艺起始于20世纪20到30年代，其是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。磨损、腐蚀、断裂是工程金属零部件的三大主要失效模式，三者之中又以断裂失效带来的危害最大，而断裂失效中所占比例最大的又是疲劳断裂，民用机器零部件约占40%-50%，军用和航空飞行器零部件则高达90%。喷丸强化工艺因其不受材料种类限制、不受材料静强度限制、不受零部件几何形状和尺寸大小的限制，且就强化效果而言也是其它强化工艺无法比拟的，因此，喷丸强化工艺自问世以来立刻引起工业发达国家机器制造业的极大关注，并获得了广泛的发展应用，至今仍然方兴未艾…

腐蚀、磨损、断裂是机器零部件的三大失效模式，其中以断裂失效带来的损失最大，而断裂失效中疲劳断裂所占的比例最高。飞机、机车、汽车、汽轮机等机械中的一些重要零部件，如：弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、轮毂等承受循环交变载荷，有时发生疲劳断裂失效，而喷丸强化是提高机器零部件疲劳寿命有效的手段。 喷丸强化还广泛应...

（1）与抛丸的区别：    喷丸使用压缩空气作为动力驱动弹丸从喷嘴高速喷出。针对强化工艺过程，喷丸具有适应性强、稳定性好的优点。抛丸一般采用高速旋转的叶轮将弹丸高速抛射出去，针对强化工艺过程，抛丸具有适应性差、稳定性差的明显缺点。但抛丸工作效率较高、对加工条件要求较低，因此特别适合于表面清理。 （2）与喷...

“环保电镀技术”-纳米镜面喷镀由北京德奈米克科技有限公司研制成功。 工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种原料可回收利用的表面处理技术。各项指标都按照电镀行业的标准做了相应的检测，各种检测报告完全符合国内外电镀行业的要求。纳米镜面喷镀技术喷涂的制品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性...